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注塑成型加工產(chǎn)生毛邊的原因有很多，需要綜合考慮注塑設(shè)備，注塑模具，注塑工藝，原材料等各方面因素。

一：注塑設(shè)備

（1）注塑機(jī)鎖模力不夠。選擇注塑設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的額定鎖模力一定要高于產(chǎn)品的縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則容易造成脹模，分型面容易出現(xiàn)毛邊。

（2）合模裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)，模具不平行，注射時(shí)將出現(xiàn)分型面毛邊。

（3）注塑模具本身平行度不佳，或在裝模時(shí)不平行，這些都有可能造成合模不緊密而出現(xiàn)分型面毛邊。

二：模具方面

注塑模具精度差。模具模芯的平面度差導(dǎo)致模具合模時(shí)產(chǎn)生間隙，會(huì)使分型面出現(xiàn)毛邊。

三：注塑成型工藝

（1）注塑成型時(shí)的壓力過高或著速度過快。由于高壓高速進(jìn)行注塑成型，導(dǎo)致模具張開力增加，而產(chǎn)生溢料。

（2）注塑成型過程中加料量過大導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。

（3）注塑機(jī)筒、噴嘴溫度或者模具溫度太高都會(huì)造成塑料黏度下降，塑料流動(dòng)性增加，也會(huì)造成分型面毛邊。

四：原料方面

（1）塑料材料的黏度太高太低都可能導(dǎo)致分型面出現(xiàn)毛邊。

（2）塑膠粒的大小不均就會(huì)使機(jī)筒加料量變化不定，也會(huì)出現(xiàn)分型面毛邊。