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注塑成型加工產(chǎn)生毛邊的原因有很多，需要綜合考慮注塑設備，注塑模具，注塑工藝，原材料等各方面因素。
一：注塑設備
（1）注塑機鎖模力不夠。選擇注塑設備時，注塑機的額定鎖模力一定要高于產(chǎn)品的縱向投影面積在注射時形成的張力，否則容易造成脹模，分型面容易出現(xiàn)毛邊。
（2）合模裝置調(diào)節(jié)不當，模具不平行，注射時將出現(xiàn)分型面毛邊。
（3）注塑模具本身平行度不佳，或在裝模時不平行，這些都有可能造成合模不緊密而出現(xiàn)分型面毛邊。
二：模具方面
注塑模具精度差。模具模芯的平面度差導致模具合模時產(chǎn)生間隙，會使分型面出現(xiàn)毛邊。
三：注塑成型工藝
（1）注塑成型時的壓力過高或著速度過快。由于高壓高速進行注塑成型，導致模具張開力增加，而產(chǎn)生溢料。
（2）注塑成型過程中加料量過大導致毛邊的產(chǎn)生。
（3）注塑機筒、噴嘴溫度或者模具溫度太高都會造成塑料黏度下降，塑料流動性增加，也會造成分型面毛邊。
四：原料方面
（1）塑料材料的黏度太高太低都可能導致分型面出現(xiàn)毛邊。
（2）塑膠粒的大小不均就會使機筒加料量變化不定，也會出現(xiàn)分型面毛邊。
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